焊接機器人二保焊焊接工藝應該注意哪些?

2018-10-21 10:13:00
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焊接機器人二保焊焊接工藝應該注意哪些?


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焊接準備

1.焊接前接頭清潔要求在坡口兩側30mm范圍內影響焊縫質量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清 2.當施工環境溫度低于零度或鋼材的碳當量大于0.41%,及結構剛性過大,物件較厚時應采用焊前預熱措施,預熱溫度為80℃~100℃,預熱范圍為板厚的5倍,但不小于100mm。

3.工件厚度大于6mm時,為確保焊透強度,在板材的對接邊緣應采用開切V形或X形坡口,坡口角度為60°鈍邊p為0~1mm,裝配間隙b為0~1mm;當板厚差≥4mm時,應對較厚板材的對接邊緣進行削斜處理,如圖:

4.焊前應對CO2焊機送絲順暢情況和氣體流量作認真檢查。

5.若使用瓶裝氣體應作排水提純處理,且應檢查氣體壓力,若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)應停止使用。

6.根據不同的焊接工件和焊接位置調節好規范,通常的焊接規范可以用以下公式: V=0.04I+16 (允許誤差±1.5V)

折疊 編輯本段 焊接材料

1. CO2 氣體純度要求99.5%;含水量不超過0.1%;含碳量不超過0.1%。


2.焊絲牌號低碳鋼及高強度低合金鋼重要結構焊接選用H08Mn2SiA;H08Mn2SiA低碳鋼一般結構焊接選用H08MnSi。

焊絲表面鍍銅不允許有銹點存在。

折疊 編輯本段 焊接規范

板厚 焊絲直徑 焊接規范 氣體流量 備注


mm mm 焊接電流(A) 焊接電壓(V) l/min

1 0.8 60~80 16~17 10~12

適用于

平對接焊

3 1.0 120~150 18~20 10~12

6 1.0 140~160 21~22 10~12

10 1.2 180~200 23~24 14~18

>20 1.2 210~240 25~28 18~20

10~20 1.2 100~120 20~22 14~18 適用立、橫、仰焊;適用立向下角焊及立向上角焊

3~20 1.2 140~170 21~24 14~18

如使用藥芯焊絲,焊接時可參考此規范。

折疊 編輯本段 操作要點

1.垂直或傾斜位置開坡口的接頭必須從下向上焊接,對不開坡口的薄板對接和立角焊可采用向下焊接;平、橫、仰對接接頭可采用左向焊接法。

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2.室外作業在風速大于1m/s時,應采用防風措施。

3.必須根據被焊工件結構,選擇合理的焊接順序。

4.對接兩端應設置尺寸合適的引弧和熄弧板。

5.應經常清理軟管內的污物及噴咀的飛濺。

6.有坡口的板縫,尤其是厚板的多道焊縫,焊絲擺動時在坡口兩側應稍作停留,鋸齒形運條每層厚度不大于4mm,以使焊縫熔合良好。

7.根據焊絲直徑正確選擇焊絲導電咀,焊絲伸出長度一般應控制在10倍焊絲直徑范圍以內。

8.送絲軟管焊接時必須拉順,不能盤曲,送絲軟管半徑不小于150mm。施焊前應將送氣軟管內殘存的不純氣體排出。

9.導電咀磨損后孔徑增大,引起焊接不能穩定,需重新更換導電咀。

五.焊接程序

1.焊接板縫,有縱橫交叉的焊縫應先焊端焊縫后焊邊焊縫。

2.接縫長度超過1米以上,應采用分中對稱焊法或逐步退焊法。

3.物架上對接與角接焊縫同時存在時,應先焊板的對接縫,后焊物架的對接焊縫,最后焊物架與板的角接焊縫。

4.凡對稱物件應從中央向首尾方向開始焊接并左、右、方向對稱進行。

5.物件上、平、立、角焊同時存在時,應先焊立角焊,后焊平角焊;先焊短焊縫,后焊長焊縫。

6.一切吊運"馬",其焊腳應為"吊馬"的板厚四周焊縫包角,焊后認真檢查焊縫質量。

7.部件焊縫質量不好,應在部件時就進行反修改合格,不得留在整體安裝焊接時進行。

折疊 編輯本段 焊接機器人 質量要求

1.重要結構對接焊縫按各種設計規定技術要求進行一定數量的X光或超聲波縫內部檢查,并按設計規定級別評定。


2.外表焊縫檢查,所以結構焊縫全部進行檢查,其焊縫外表質量要求:

①焊縫直線度,任何部位在≤100mm內直線度≤2mm。

②焊縫應過渡光順,不能突變<90°過渡角度。

③焊縫高低差在長度25mm,其高低差應≤1.5mm。

④角焊縫K值公差為物件板厚≤4mm時0.9K0≤K≤K0+1;物件板厚>4mm時0.9K0≤K≤K0+2。(K0為設計焊腳尺寸)

焊縫咬邊:當板厚≤6mm d≤0.3mm局部,d<0.5mm;

當板厚>6mm d≤0.5mm (d為咬邊深度)

⑥焊縫不允許低于工件表面及裂縫和尚未熔合的缺陷存在。

⑦多道焊縫表面堆疊相交處下凹深度應≤1mm。

⑧全部焊接缺陷允許進行修補,修補后應打磨光順。

⑨部件物材為鑄鋼件時,焊后必須經550℃退火處理,以消除應力。

3.焊接結構允許進行火工校正。

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